Мотовилихинские заводы на рынке нефтепромыслового оборудования

 
 

На вопросы нашего корреспондента ответил начальник департамента маркетинга и рекламы ПАО «Мотовилихинские заводы» Алексей Шатунов.

– Алексей Владимирович, расскажите об истории создания Вашей компании. Какую деятельность она ведет на нефтегазовом рынке?
– «Мотовилихинские заводы» – предприятие, основанное на Урале почти три века назад. На созданном как металлургическое производство заводе был с нуля освоен выпуск стальных пушек на уровне лучших мировых образцов. В дореволюционной России клеймо пермского завода имело каждое третье орудие, а в годы Великой Отечественной войны – каждое четвертое. За вклад в победу «Мотовилиха» награждена тремя орденами СССР. Кроме военного направления на предприятии всегда уделялось большое внимание науке и наукоемким производствам. Еще со времен Николая Славянова, горного начальника Пермских пушечных заводов и изобретателя дуговой электросварки, на «Мотовилихе» совершенствовалось производство стали и внедрялись передовые технологии. В Перми были изготовлены лучшие драги, ими было добыто 90 процентов золотого запаса СССР. В дореволюционные годы завод выпускал даже пароходы, а в советское время на «Мотовилихе» был изготовлен первый паровой экскаватор. С 1957 года на предприятии реализуется масштабный план по освоению продукции для дорожного строительства, угольной и нефтяной промышленности. Кроме перфораторов, породопогрузочных машин и угольных комбайнов на «Мотовилихе» одними из первых в стране начали выпускать турбобуры, нефтяные насосы, станки-качалки, бурильные трубы и многое другое. Беспрецедентный случай произошел в 1958 году: ФРГ и США закупили лицензии на производство мотовилихинских турбобуров! Сегодня утяжеленные бурильные трубы, насосные штанги и оборудование для ремонта скважин по-прежнему не уступает зарубежным образцам и широко востребовано как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

– Расскажите о производственной базе компании.
– «Мотовилихинские заводы» – многопрофильное предприятие специального машиностроения и металлургии, обеспечивающее полный цикл изготовления продукции. Производственные мощности завода не имеют аналогов в России. Главная особенность производства на «Мотовилихе» – независимость от внешних поставщиков металла, что немаловажно в периоды нестабильности в экономике. Предприятие выпускает собственный сортовой прокат для производства насосных штанг и поковки для производства утяжеленных бурильных труб. Собственная качественная литая и штампованная заготовка – это большой плюс в первую очередь при производстве инструмента для ремонта скважин, ведь от качества металла зависит безопасность работающих на скважине. Производственная база «Мотовилихи» дает возможность предоставлять целый комплекс услуг: термическую и механическую обработку на современном высокопроизводительном оборудовании, нанесение покрытий. Гордость производства – радиально­ковочная машина SXP-55 (Австрия), на которой можно ковать поковки массой до 4 тонн и длиной до 11,8 метра. РКМ незаменима в производстве утяжеленных бурильных и ведущих труб. На ней производятся заготовки из легированной стали с высокими механическими свойствами. Комплекс технологических режимов при изготовлении бурильных труб различных видов (утяжеленных, толстостенных, немагнитных, квадратного сечения) позволяет отнести трубы «Мотовилихинских заводов» к классу сбалансированных, то есть уравновешенных. Это преимущество особенно выявляется при роторном и горизонтальном бурении скважин. Кроме того, для производства утяжеленных бурильных и ведущих труб на «Мотовилихе» используется установка индукционной термообработки ИНТ­3000/1, пила холодной резки МЕВА 800 х 600 и 1000 х 1800, пресс холодной правки, токарные станки наружной обработки различных модификаций, резьбонарезные станки, фрезерные станки и сверлильно-­расточные станки глубокого сверления и расточки. Благодаря данному оборудованию на пермском заводе наряду со стандартными исполнениями возможно производить составные ведущие бурильные трубы длиной 28 метров, не имеющие аналогов на территории России и СНГ. Производство насосных штанг осуществляется на автоматизированной линии ETCHELLS (Англия), где выполняется штамповка головок. Предусмотрен автоматический контроль температуры нагрева и прямолинейности заготовок. Впоследствии термическая обработка отштампованных заготовок осуществляется в проходных печах SURFACE COMBUSTION (США), обеспечивающих необходимые прочностные характеристики и высокие показатели прямолинейности. Упрочняющая обработка поверхности штанг дробью проводится в машине ESG-DL-XS3836 по технологическим режимам, специально разработанным компанией Wheelabrator Allevard. Механическая обработка концов штанг и накатка резьбы осуществляется с помощью комплекса STEZI (Германия) по прогрессивной технологии «неподвижная деталь – движущийся инструмент». Что касается инструмента для КРС, мы широко применяем собственные штампованные, кованые и литые заготовки, что позволяет обеспечить полный цикл производства и вести 100%-ный контроль качества на всех его этапах. Некоторые образцы действительно уникальны, например элеватор ЭС-80М, предназначенный для захвата под муфту или замки и удержания на весу колонны труб во время ремонта нефтяных и газовых скважин.

– Ваша компания на рынке достаточно давно. Как и в чем изменился потребитель оборудования в последнее время?
– Потребитель стал более требовательным как к качеству продукции, так и к ее дальнейшему сервисному обслуживанию. Играет роль также и цена продукции. Не секрет, что борьба за товар сейчас ведется на тендерных площадках, где конкуренция высока и побеждает тот, кто может предложить оптимальное сочетание «цена – качество – сроки». 2014 и 2015 годы наверняка войдут в историю промышленности как время повышенного спроса на импортозамещающие аналоги. Если раньше львиная доля утяжеленных, толстостенных и ведущих бурильных труб закупалась на Украине, активно продвигали на рынок трубную продукцию китайские и европейские производители, то в связи с последними событиями закупки у этих предприятий значительно снизились. Сейчас буровые компании более внимательно относятся к валютным и политическим рискам и стремятся заключить контракты с российскими производителями. Для нас это большой плюс и открывшиеся возможности для нового этапа развития.

– Существуют ли проблемы при взаимодействии с заказчиками?
– Проблемные ситуации возникают у каждого предприятия, но мы их успешно решаем. Чаще всего самой сложной оказывается работа с индивидуальными заказами. «Мотовилихинские заводы» в этом плане выгодно отличаются от других заводов наличием собственного конструкторского бюро. Это позволяет сократить производственную цепочку: мы разрабатываем на базе уже имеющихся изделий новые варианты с учетом пожеланий заказчика, условий эксплуатации оборудования и так далее. Завод вообще не стоит на месте. Несмотря на 280-летнюю историю завода, модернизируется производственная база, совершенствуются технологические решения – прорабатываются возможности различного исполнения труб и насосных штанг, проводятся исследования с участием ведущих научных институтов и партнеров – нефтяных компаний, выступающих конечными потребителями продукции.

– В продвижении какой продукции заинтересована компания, на что делается акцент?
– Производство нефтепромыслового оборудования – важная часть деятельности «Мотовилихинских заводов». Сегодня актуально продвижение всех видов изделий: труб различных конфигураций (утяжеленных, толстостенных, немагнитных, квадратного сечения и пр.), насосных штанг, инструмента для ремонта скважин. Мы заинтересованы также в продвижении новой продукции, планируемой к выпуску и в данный момент находящейся в разработке. Предприятие работает над новыми продуктами. Это инновационные и высокотехнологичные решения, которые в случае успешных испытаний обязательно будут презентованы на рынке.

– Как Вы оцениваете конкурентоспособность продукции завода? За счет чего удается конкурировать на рынке?
– Конкуренция на рынке нефтепромыслового оборудования очень высока. Выживают сильнейшие. Но «Мотовилихе» в этом смысле повезло: у нас есть масса преимуществ, начиная с выплавки металла, что позволяет добиваться высокого качества заготовки и уже на этом этапе закладывать механические свойства будущего изделия, и заканчивая высокотехнологичными операциями по обработке продукции. Кроме того, компания постоянно совершенствует действующую линейку нефтепромыслового оборудования. Помимо стандартных утяжеленных бурильных труб освоены трубы с наплавкой, трубы класса «премиум», составные ведущие бурильные трубы длиной до 28 метров, насосные штанги из высококачественной легированной стали диаметром до 25 мм и длиной от 600 до 9140 мм. Разработана высокоэффективная установка для добычи нефти на малодебитных скважинах. В части оборудования для бурения разработаны как стандартные элементы КНБК – калибраторы и центраторы, так и уникальное оборудование – созданная в партнерстве с «БашНИПИнефть» забойная управляемая система. Создана линейка оборудования для бригад по бурению боковых стволов: подвесной гидравлический ключ, спайдер и вертлюг грузоподъемностью 125 тонн. Все выпускаемое оборудование сертифицировано не только в соответствии с российским ГОСТ – его высокое качество подтверждает и признанный во всем мире стандарт API.

– Как на предприятии выстроена система продвижения и сбыта продукции?
– Реализацией продукции гражданского назначения занимается ЗАО «Торговый дом «Мотовилихинские заводы» – дочерняя компания ПАО «Мотовилихинские заводы». Налажены прямые контракты с ведущими нефтяными, буровыми и сервисными компаниями («Роснефть», «Лукойл», «Башнефть», «Буровая Компания Евразия», «Оренбургская буровая компания», «Эриэлл Нефтегазсервис», «Сибирская Сервисная Компания», «Таргин Бурение» и другими), ведется работа через официальных дилеров. Помимо рынка РФ, нефтепромысловое оборудование производства ПАО «Мотовилихинские заводы» широко представлено на рынке СНГ – в Белоруссии (через представительство ЗАО «Торговый дом «Мотовилихинские заводы»), в Казахстане и Азербайджане. В 2015 году «Мотовилихинские заводы» получили сразу несколько крупных заказов на производство нефтепромыслового оборудования. Запланированный объем производства в этом сегменте должен увеличиться на 40 процентов.

– Как Вы оцениваете ситуацию в своем сегменте рынка?
– В целом ситуацию на рынке нефтепромыслового оборудования можно оценить как стабильную. В сфере нефтедобычи мы придерживаемся прогнозов, что стоимость нефти Brent в ближайшее время останется выше критического уровня $40 за баррель и будет повышаться во второй половине 2015 года, превысив уровень $70 за баррель. Добыча нефти останется на уровне 2014 года, либо ее падение не превысит 1%. Что касается бурения и операций ПКРС, мы ожидаем некоторого сокращения объемов работ, но оно, на наш взгляд, не превысит 10 %. Что же касается производственных перспектив, то в связи с последними геополитическими событиями и изменением курса рубля многие иностранные игроки ушли с рынка или их продукция стала менее конкурентоспособной. Для российских производителей нефтепромыслового оборудования это дополнительная возможность укрепить свои позиции на внутреннем рынке. «Мотовилихинские заводы» всегда открыты для новых предложений, готовы поставлять конкурентоспособную продукцию высокого качества, работать в сфере импортозамещения. Будем рады сотрудничеству!