Сергей Билан: Открытию нефтесервисного направления в бизнесе ТМК во многом способствовала ситуация в отрасли

 

– ТМК изначально была нацелена на производство инновационных продуктов, внедрение в производство собственных разработок, импортозамещающей продукции. Мы довольно быстро поняли, что развиваться по этому пути, не оказывая сервисных услуг, невозможно. Можно выпускать самую современную продукцию, отвечающую мировым стандартам, но всегда есть риск, что она будет неправильно использоваться, из-за чего не раскроются все свойства, заложенные в нее разработчиками. Нюансов много – от технологических до организационных. Если установленные процедуры не соблюдаются, недовольными в итоге могут оказаться и потребитель, и производитель.

Сервис – исключительно важный, заключительный этап создания нашего продукта, находящийся на стыке интересов ТМК и потребителей. Наша деятельность разворачивается при непосредственном контакте с заказчиком, на территориях нефтегазодобычи, и этим она ценна.

Открытию нефтесервисного направления в бизнесе ТМК во многом способствовала ситуация в отрасли. «Легкой» нефти в мире становится все меньше. Старые месторождения уже исчерпали свой ресурс или близки к этому. Увеличивать добычу углеводородов в таких условиях компании могут двумя способами: бурить новые скважины или разрабатывать трудноизвлекаемые залежи. Оба эти направления способствуют повышению спроса на высокотехнологичную продукцию со специальными свойствами, а также развитию сервисного рынка.

В 2007 году была создана компания «ТМК-Премиум Сервис», специалисты которой занялись разработкой, производством и продвижением премиальных резьбовых соединений семейства ТМК. Свойства наших премиальных соединений позволяют использовать их в скважинах с самыми сложными условиями. Особенно они востребованы при строительстве наклонно-направленных и горизонтальных скважин, на Крайнем Севере, где сегодня реализуются масштабные нефтегазовые проекты. Специалисты компании стали также осуществлять супервайзинг – обучать потребителей работе с премиальными резьбовыми соединениями и сопровождать спуски колонн, следить за соблюдением технологии, подсказывать, обобщать опыт спусков, чтобы впоследствии учитывать его при разработках. В результате мы получаем много ценной информации, позволяющей нам влиять на существующие процессы и подготавливать конструктивные решения.

В 2008 году был сформирован дивизион «ТМК Нефтегазсервис». Предприятия дивизиона предлагают потребителям целый комплекс услуг: производство дополнительного оборудования для комплектования трубных колонн, в том числе башмаков, переводников, допускных патрубков и муфт для насосно-компрессорных (НКТ) и обсадных труб, а также услуги по нарезке, ремонту и обслуживанию труб и насосных штанг. Кроме того, сотрудники ТМК НГС совместно со специалистами компании «ТМК-Премиум Сервис» оказывают партнерам содействие в комплектации, сборке и спуске трубных колонн в скважины.

 

– Изначально в него вошли Орский машиностроительный завод (ОМЗ), предприятие «Трубопласт» в Екатеринбурге, Управление по ремонту труб в Нижневартовске, Центральная трубная база в Бузулуке и «ТМК-Казтрубпром» в Уральске (Казахстан). Совсем недавно мы приступили к некоторой унификации нашего бренда. В результате ЦТБ и УпоРТ изменили свои названия на «ТМК НГС-Бузулук» и «ТМК НГС-Нижневартовск» соответственно.

 

– В плане организации сервиса премиальных соединений ТМК НГС взаимодействует с компанией «ТМК-Премиум Сервис». Налажено постоянное сотрудничество с Торговым домом ТМК, который частично обеспечивает нас заказами.

С заводами ТМК мы работаем по принципу кооперации: они поставляют трубную продукцию, на которую мы затем нарезаем резьбы, наносим покрытия, осуществляем ряд дополнительных сервисных операций.

В производственно-технической и коммерческой сферах мы сотрудничаем с предприятиями как российского, так и американского дивизионов. Так, мы являемся лицензиатами по нарезке резьбовых соединений американского дивизиона на российские трубы здесь, на российском рынке. Это дает нам возможность изготавливать продукцию с линейкой резьбовых соединений ULTRA без транспортировки труб из Америки и оплаты ввозных пошлин. Используя наше оборудование, руки и головы, мы успешно выпускаем данную продукцию на российской территории и обеспечиваем компании дополнительную прибыль.

 

– Управление по ремонту труб и Центральная трубная база исторически развивались в структуре нефтяной отрасли и специализировались на ремонте нефтепромыслового оборудования. Сегодня это обеспечивает понимание ключевых потребностей заказчиков, высокий уровень профессионализма при проведении гарантийных и постгарантийных ремонтов, а также постоянную обратную связь от потребителей по требованиям к качеству продукции.

На ОМЗ развито производство продукции, предназначенной для сервисного обслуживания нефтегазового оборудования. Предприятие производит семь типов бурильных замков по международному стандарту API и более 60 типов бурильных замков по российским стандартам. В последнее время значительно расширен сортамент выпускаемых переводников для буровых колонн, муфт различного диаметра к обсадным и насосно-компрессорным трубам, быстроизнашивающихся запасных частей для нефтепромысловых насосов: втулок цилиндровых, штоков, поршней и клапанов.

Предприятие «Трубопласт» – известный в Уральском регионе производитель антикоррозионной и теплоизоляционной защиты стальных труб для топливно-энергетического комплекса. За прошедшие годы предприятие значительно расширило перечень услуг и круг потребителей. Возможности предприятия предусматривают нанесение на трубную продукцию как наружных, так и внутренних покрытий.

 

– ТМК действительно является крупным игроком в премиальном сегменте как на российском рынке, благодаря разработкам собственных резьбовых соединений, так и на рынке США за счет соединений ULTRA, разработанных американским дивизионом компании – ТМК IPSCO. В 2011 году мы запустили производство премиальных резьбовых соединений ULTRA на Орском машиностроительном заводе. Первые партии новой для российского рынка продукции с резьбой ULTRA-FJ были отгружены «Газпрому» и «Лукойлу».

Производство элементов трубных колонн с резьбами класса премиум было успешно освоено в Бузулуке. Это предприятие выступило с инициативой пройти лицензирование на нарезку резьбовых соединений класса ULTRA. У «ТМК НГС-Бузулук» есть новое оборудование, и при успешном лицензировании кооперационные возможности внутри дивизиона заметно расширятся. Недавно ЦТБ и ОМЗ совместно выполнили большой заказ для «Газпрома» – 448 переводников, и это еще раз подтверждает, что у такой кооперации большие перспективы.

В то же время сегодня мы стараемся быть диверсифицированными по предложению сервисных услуг, чтобы оказывать их в максимально широком диапазоне. Этот рынок достаточно чувствителен к колебаниям, поэтому, когда в нефтяной отрасли начинаются проблемы, потребители, как правило, стараются экономить на сторонних подрядчиках. Чтобы чувствовать себя уверенно, мы идем по пути расширения спектра услуг, которые могут быть востребованы в условиях колебаний на рынке.

Таким образом, приоритет для нас – развитие новых направлений сервиса. Если говорить о стратегии, то долгосрочное развитие мы связываем с расширением спектра услуг для буровых компаний, нефтяников, газовиков и выходом в новые регионы. Сегодня необходимо двигаться за нашим потребителем в направлении Восточной Сибири, где разрабатываются новые нефтяные провинции.

 

– Трубный рынок США самый большой и один из самых привлекательных в мире, особенно с учетом значительных объемов сланцевого бурения, при котором широко применяются трубы с премиальными соединениями ULTRA. Хьюстон, где размещаются наши активы, – центр нефтегазовой отрасли Америки. Наше предприятие OFS International в Хьюстоне обладает мощностями по нарезке более 700 000 труб и производству около 250 000 соединительных муфт в год, а также предоставляет услуги по инспекции труб и занимается производством различного скважинного оборудования, широко применяемого в нефтегазовой отрасли.

ТМК ведет свою деятельность глобально – наши трубы производятся на разных континентах и поставляются в 80 стран мира. Приобретение сервисного предприятия в США подтверждает наше стремление усилить интеграцию трубных и сервисных активов, обеспечить потребности наших клиентов в сервисных услугах. То есть мы реализуем похожую стратегию, но на другом континенте. Точно так же, имея производство и сбытовую структуру на Ближнем Востоке, мы создали совместное сервисное предприятие с компанией EMDAD в Абу-Даби. Трубный рынок Ближнего Востока и Северной Африки обладает значительным потенциалом, и мы намерены расширять свое присутствие на нем не только в качестве производителя труб, но и как поставщика сервисных услуг.

– Среди них практически все ведущие нефтегазовые компании России: «Газпром», «Лукойл», «Роснефть», «Сургутнефтегаз», «Новатэк». Кроме того, мы сотрудничаем с ведущими сервисными компаниями – как российскими, так и международными. В прошлом году, например, мы подписали договор с Halliburton, согласно которому нарезаем свои резьбы на элементах трубных колонн.

 

– Об этом лучше спросить у них. Сложности бывают в любом деле, но гораздо чаще благодарят. Вот, например, получили совсем свежий отзыв от «Лукойл-Коми». Они сообщают об опыте использования труб с нашими резьбовыми соединениями ULTRA-FJ и TMK PF и пишут: «Трубная продукция продемонстрировала свою надежность как при наклонно-направленном бурении, так и при обсаживании горизонтальных участков скважин с большими угловыми отходами. Работать с вашей трубой удобно и надежно. В процессе сборки обсадных колонн не выявлено никаких отклонений от заданных параметров».

Такие письма получать, безусловно, приятно. Мы идем по пути развития партнерских отношений с потребителями, постоянно совершенствуя выпускаемую продукцию и услуги, предлагая потребителям наиболее выгодные решения, и отрадно, что потребитель это ценит.

 

– Сделано было достаточно много. На каждом нефтесервисном предприятии есть свои проекты. Так, используя свободные мощности предприятий, мы смогли наладить не только ремонт, но и выпуск новых видов продукции. В частности, освоено производство труб НКТ диаметром 73, 89, 48 мм в Нижневартовске и Бузулуке, что позволяет поддерживать долю ТМК на рынке насосно-компрессорных труб.

Недавно мы завершили проект на ОМЗ – установку гидропресса линии производства обсадных труб. Там же введена в строй печь для термообработки буровых замков.

Очень эффективен в экономическом плане проект по освоению теплогидроизоляции на предприятии «Трубопласт». Там же освоено производство нанесения покрытий на соединительные детали и детали запорной арматуры. Особую гордость предприятия составляет система защиты внутренней части сварного стыка и околошовной зоны специальным сплавом. Применение этой системы в отличие от систем соединения труб посредством втулок позволяет максимально использовать проходное сечение трубопровода без потерь давления, а сочетание внутренней и наружной антикоррозионной защиты стальных труб способствует заметному снижению затрат на строительство и увеличению срока безаварийной службы трубопроводов различного назначения.

Еще один свежий пример. В июне мы торжественно открыли участок нанесения внутреннего покрытия труб на предприятии «ТМК НГС-Нижневартовск». В результате реконструкции участка обсадных труб на площадях предприятия были размещены производственные мощности по нанесению защитного антикоррозионного покрытия, способные производить до 32 000 тонн труб диаметром 73–168 мм.

Участок отличается максимальной степенью автоматизации и применением современных технологий управления производством: подача и транспортировка труб в технологическом процессе не требуют участия человека, а современные автоматизированные системы позволяют контролировать каждую единицу продукции с момента поступления на участок, записывать и хранить данные дефектоскопии и контроля толщины покрытия. Проект рассчитан на обработку труб со всех предприятий российского дивизиона ТМК. Общая сумма инвестиций в проект составила более 260 млн рублей, создано 86 новых рабочих мест.

 

– Перед нами стоят задачи по расширению присутствия на российском и зарубежном рынке, увеличению наших возможностей и спектра услуг, предоставляемых потребителям, повышению эффективности нефтесервисного бизнеса ТМК в целом. У нас есть необходимый опыт, знания и оборудование, мы чувствуем, что потребители нам доверяют, и будем стремиться к тому, чтобы упрочить свои позиции.