Передовые технологии атомной отрасли для нефтяников и газовиков

 

 

 

 

 

ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» – один из лидеров российского машиностроения и крупнейшее предприятие Госкорпорации РФ по атомной энергии «РОСАТОМ». Комбинат был основан 19 июня 1947 года на Среднем Урале, в таежной глуши, Постановлением Совета Министров СССР как оборонный завод. Затем вокруг него возвели город, впоследствии названный Лесным, а «Электрохимприбор» остался градообразующим предприятием. Сегодня на нем работает около 10 тыс. горожан.

Верный традициям высокого качества выпускаемой продукции, на сегодняшний день «Электрохимприбор» стал ведущим многопрофильным предприятием страны. Он внесен в негосударственный Реестр российских предприятий и предпринимателей, финансовое положение которых свидетельствует об их надежности как партнеров для предпринимательской деятельности в РФ и за рубежом.

Предприятие производит инновационное оборудование и современную технику, не имеющую аналогов в мире. Она поставлялась и поставляется на Украину, в Азербайджан, Казахстан, Болгарию, Египет, КНР, Польшу, Францию, Канаду и США. Среди его партнеров ООО «Газпром трансгаз Югорск», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Чайковский», ООО «УралКомплектСервис», ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ЗАО НПФ «Инженерный и технологический сервис», ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром добыча Иркутск», ОАО «Группа Е4», ОАО «Холдинг МРСК», ОАО «ФСК ЕЭС», ООО «ТНГ-Групп», ООО «Оренбургнефтегеофизика», ОАО «Концерн «Росэнергоатом»», а также многие другие предприятия страны.

Комбинат выпускает широкую номенклатуру продукции, которая включает нефтегазовое, энергетическое, геофизическое и буровое оборудование, электровакуумные приборы, медицинские рентгеновские аппараты, крупногабаритные металлоконструкции, стабильные изотопы, резинотехнические изделия и т. д.

«Электрохимприбор» обладает необходимой для многопрофильного предприятия развитой инфраструктурой, высоким уровнем автоматизации, что позволяет оперативно решать самые сложные технические задачи. На комбинате реализован полный цикл изготовления продукции высочайшего качества. Так, сварочное производство представлено полуавтоматической сваркой, ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, сваркой в среде защитных газов (алюминий, нержавеющая сталь), лазерной сваркой и другим.

На комбинате имеется прессовое (с усилиями от 0,5 до 6000 т) и необходимое термическое оборудование – печи для отпуска и закалки (максимальные габариты рабочего пространства 2800 х 5600 х 2000 мм, температура до 1100 ⁰С, линия «светлой закалки» для обработки садки до 250 кг, различные ванны для закалки, в том числе масляная с габаритами 5000 х 6000 х 5000 мм). Производится литье по выплавляемым моделям до 50 кг (стали 20–45, алюминий и его сплавы), литье в землю (чугуны) до 50 кг, литье в твердые формы (жаропрочные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, медь, бронза). Работает машина литья под давлением.

Осуществляется лазерный раскрой листового материала размером 2500 х 1000, максимальной толщиной до 4 мм и труб диаметром до 60 мм, длиной до 2700 мм любыми пространственными резами. Механический цех оборудован достаточно полным спектром металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ, в наличии и такое крупное оборудование, как карусельный станок с планшайбой диаметром 5000 мм и универсальные токарные станки с диаметром шпинделя 1000 мм.

В гальваническом цехе возможно нанесение покрытия на сталь, медь и медные сплавы, алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы, литейные алюминиевые сплавы. Электротехническое производство включает выпуск элегазового высоковольтного оборудования, измерительных трансформаторов тока класса 0,2S, печатных двухсторонних плат классов 3 и 4, компаундные работы (заливку, герметизацию), намотку крупногабаритных и малогабаритных трансформаторов, климатические и механические испытания высоковольтной аппаратуры.

Имеется собственное заготовительное производство: машина терморезки, оснащенная устройством для снятия фасок, гильотина – стол 3000 х 6000 мм, толщиной до 300 мм, ленточные пилы, листоправильная машина. Для изготовления швейной продукции из плотных тканей (брезента, прорезиненных тканей) сформирован пошивочный участок.

Комбинат производит оборудование для проведения сварочных и газорезательных работ на магистральных газопроводах нефтегазового комплекса. Оно было разработано совместно со специалистами ООО «Тюментрансгаз» (сегодня ООО «Газпром трансгаз Югорск»), по их техническому заданию, поэтому максимально соответствует требованиям газовиков. Данное оборудование прошло экспертизу на безопасность применения конструкции в ООО «Научно­исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ» – в головном НИИ газовой отрасли. Его специалисты подтвердили высокое качество продукции комбината, выдав соответствующее заключение по итогам квалификационных испытаний машины для газовой кольцевой резки, подготовки кромок труб под сварку и врезку катушек и принадлежностей к ней, центраторов и калибратора, индикатора температуры КПП-1, термоизоляционных поясов и т. д. Кроме того, «Газпром ВНИИГАЗ» рекомендовал дочерним предприятиям ОАО «Газпром» использовать данное оборудование в своей деятельности. Оно также прошло сертификацию по системе менеджмента качества ISO 9001-2008, что еще раз подтвердило его высокое качество. Оборудование для проведения сварочных и газорезательных работ на магистральных трубопроводах уже сегодня с успехом применяется в сложных полевых условиях.

Наряду с изготовлением запорной арматуры DN 10–300, ремонтом шаровых кранов DN 300–1200 и оборудования для ремонта и обслуживания трубопроводов, комбинат выпускает следующее оборудование для проведения сварочных и газорезательных работ:

1. Машину для резки труб различного диаметра с ручным и электроприводом «Комета», предназначенную для кольцевой резки труб магистральных газопроводов в полевых условиях.

2. Машины для резки труб DN 159–325 с ручным планетарным фрикционным приводом «Спутник-1» и «Спутник-2», предназначенные для разрезки труб в радиальном направлении с возможностью одновременного образования фаски (скоса) для последующей сварки, а также для образования фаски на внутренней поверхности трубы.

3. Комплект для врезки катушки «Струна», предназначенный для доукомплектования машины для кислородной резки труб Ж08А7920 с целью расширения ее технических способностей, а именно для осуществления врезки катушек в трубу с неподвижными концами без предварительной разметки линии реза. Его использование позволяет подготовить участок трубопровода для варки заранее изготовленного отрезка трубы, без предварительной разметки линии реза, с параллельными торцами, которые находятся на требуемом расстоянии друг от друга и лежат в плоскостях, перпендикулярных оси, соединяющей центры концов труб.

4. Калибратор овальности и торцевых вмятин труб DN 720–1420, предназначенный для устранения в полевых условиях овальности и вмятин на торцах труб диаметром 720, 1020, 1220, 1420 мм, с толщиной стенки от 11 до 21,5 мм.

5. Термоизоляционные пояса, предназначенные для защиты от воздействия атмосферных осадков и обеспечения медленного остывания сварных швов кольцевых стыков труб и зон термовлияния. Они предотвращают образование закалочных структур и трещин в металле шва.

6. Центраторы различной модификации, предназначенные для сборки, центровки и рихтовки недопустимых смещений кромок при сварке труб магистральных трубопроводов в полевых условиях. Применяются при строительстве и ремонте трубопроводов.

7. Струбцину трубную для крепления заплат, предназначенную для фиксации и прижатия заплат, устанавливаемых в отверстие изнутри или снаружи трубы для последующей приварки.

8. Устройство для разметки линии реза на трубе DN 1020–1420, предназначенное для нахождения геометрического центра труб и нанесения линии реза на трубах DN 1020, 1220, 1420 мм.

9. Индикатор температуры трубы при сварке КПП-1, используемый для контроля контактным способом температуры предварительного подогрева поверхности. Отображение значений температуры осуществляется с помощью дискретного светодиодного индикатора. Индикатор рассчитан на работу в полевых условиях.

10. Эллипсограф для вырезки технологических отверстий в трубах, предназначенный для выполнения эллиптических отверстий в трубах магистральных газопроводов путем придания мундштуку газового резака эллиптической траектории. Прибор может использоваться в отраслях промышленности, где требуется изготовление эллиптических отверстий методом газопламенной резки.

11. Пояс звенный, предназначенный для доукомплектования машины кислородной резки труб Ж08А7920 с целью расширения ее технических возможностей, а именно для резки труб диаметром от 89 до 325 мм.

12. Электропривод к машине для резки труб «Комета», предназначенный для доукомплектования машины кислородной резки Ж08А7920 с целью расширения автоматизации процесса резки и улучшения равномерности движения машины вокруг трубы.

С подробными эксплуатационно-техническими характеристиками оборудования и его модификациями можно ознакомиться на сайте www.ehp-atom.ru.

Специалисты «Электрохимприбора» постоянно ищут способы усовершенствования выпускаемой продукции. Так, сегодня разрабатывается комплекс ремонтно-аварийного инструмента. Кроме того, комбинат принимает активное участие в различных инновационных промышленных выставках. Его продукция выставлялась на «ИННОПРОМ» (Екатеринбург), «Электрические сети России» (Москва), «Атомекс» (Москва, Санкт-Петербург), «KIOGE» (Казахстан), где она вызывала неподдельный интерес и пользовалась заслуженным успехом у посетителей.

Благодаря грамотно организованному менеджменту и неизменному качеству выпускаемой продукции количество заказов и объемы реализации растут из года в год.