Виталий Муштаев (Группа Optima): Крупные мировые игроки придают автоматизации как средству снижения издержек особенное значение

Технический директор OptimaIntegration (Группа Optima) Виталий Викторович Муштаев рассказал корреспонденту бюллетеня «Нефтегазовое оборудование» о программно-технических комплексах управления линейными объектами ресурсодобывающей отрасли.

 

В настоящее время транснациональные нефтегазовые компании в рамках генеральной схемы развития нефтяной и газовой отрасли существенно модернизируют свою инфраструктуру. Программа развития отрасли принята до 2020 го-

да, соответственно, спрос на современное и безопасное оборудование со стороны компаний растет. Процесс автоматизации отрасли ускоряется, ибо ресурсодобывающие компании, транснациональные в первую очередь, должны соответствовать требованиям, предъявляемым мировым рынком, а крупные мировые игроки придают автоматизации как средству снижения издержек особенное значение. Автоматизация и модернизация затрагивают также транспортную инфраструктуру ресурсодобывающих компаний. Это в первую очередь относится к линейным объектам, управление которыми должно интегрироваться с системой транспортировки нефти и газа, а также осуществляться с применением современных средств автоматизации. В ближайшие несколько лет, по мнению большинства экспертов, рост рынка автоматизированных систем управления технологическими проектами (АСУ ТП) в нефтегазовой отрасли может составить до 15 %.

Как известно, чем меньше влияние человеческого фактора на процесс управления технологическим оборудованием, тем ниже издержки компании и, соответственно, отрасли в целом. Технологии автоматизации управления оборудованием линейных объектов становятся все более востребованными. При этом сами системы управления требуют интеграции различных типов оборудования. Таким образом, наибольшую выгоду компания получает, приобретая средства автоматизации, созданные одним разработчиком.

Соответственно, в данном секторе самыми востребованными будут те компании, которые оказывают весь спектр услуг, обеспечивающих реализацию полного жизненного цикла программно-технических комплексов телемеханики: проектирование, изготовление, монтаж, пуско-наладочные работы вновь вводимых и реконструируемых систем автоматизации и телемеханизации. Наиболее удобен для заказчика тот подрядчик, кто способен выполнить весь комплекс работ под ключ и вдобавок взять на себя функцию технического обслуживания объектов.

Рассмотрим две составляющих систем управления оборудованием магистральных трубопроводов – комплексы телемеханики и блок-контейнеры – с точки зрения предъявляемых к ним технических требований и опираясь на опыт собственных разработок.

 

Программно-технический комплекс «ОП-ТИМА-ТМ», предназначенный для контроля и управления оборудованием линейных объектов и других территориально распределенных объектов, был разработан силами OptimaIntegration (Группа Optima) с учетом вышеперечисленных тенденций и отраслевых требований.

Необходимо сказать несколько слов о сугубо технических параметрах, предъявляемых отраслью к подобным продуктам. Среди этих параметров в первую очередь нужно отметить следующие:

– продукт должен обеспечивать технологические объекты заказчика автоматизированной системой централизованного контроля и дистанционного управления оборудованием линейных и территориально распределенных объектов;

– продукт должен служить для построения систем телемеханизации с целью централизованного контроля и дистанционного управления оборудованием линейной части магистрального трубопровода;

– продукт должен иметь несколько базовых исполнений в зависимости от вендора основного применяемого оборудования (к примеру, такими вендорами могут быть Motorola, Siemens, SchneiderElectric, AllenBradley, Honeywell, Yokogawa, Omron и др.);

– каждая единица выпущенного продукта должна быть доработана в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика и сопровождена комплектом соответствующей эксплуатационной и конструкторской документации.

Не последнее значение имеет соответствие таких продуктов климатическим требованиям. Учитывая, что подобные комплексы телемеханики предназначены для российского рынка, а значит, для российских климатических условий, комплексы телемеханики должны соответствовать виду климатического исполнения О категории размещения 4 по ГОСТ 15150 при рабочем значении температуры окружающего воздуха при эксплуатации от +1 до +45 ⁰С, относительной влажности воздуха от 40 до 90 % при температуре +30 ⁰С. При транспортировке в специальной таре блок должен выдерживать температуру от –50 до +50 ⁰С при максимальной скорости изменения температуры 10 ⁰С/ч и относительную влажность 98 % при температуре +35 ⁰С.

Комплексы изготавливаются так, чтобы они работали в непрерывном режиме даже с учетом проведения планового технического обслуживания. При выходе из строя любого элемента (за исключением индивидуальных выходных элементов) исполнение ложных команд недопустимо. При этом комплексы сигнализируют о повреждении общих узлов и осуществляют автоматический контроль собственной работоспособности.

Для обеспечения бесперебойной работы комплексы телемеханики также снабжаются защитой от импульсных перенапряжений.

От комплексов телемеханики также требуется составление сводок текущих измерений, текущего состояния оборудования линейной части магистральных трубопроводов, перечней отказов, времени наработки оборудования. Сводки формируются со следующей периодичностью: каждые два часа; ежесуточно по окончании суток; ежемесячно по окончании месяца.

 

Создание комплексов телемеханики лишь один из этапов процесса автоматизации управления оборудованием магистральных трубопроводов. Комплексы должны быть установлены в блок-контейнеры пункта контроля управления оборудованием. Такой блок-контейнер должен, как правило, включать:

– технические средства охраны (средства ограничения доступа, контроль подступов, системы видеонаблюдения);

– системы поддержания жизнеобеспечения (резервное электроснабжение, отопление, вентиляцию, кондиционирование);

– средства автоматизации и телемеханизации.

Блок-контейнеры должны обладать следующими характеристиками:

– испытания и проверка оборудования осуществляются в заводских условиях, т. е. на объект оборудование поступает в максимальной заводской готовности;

– оборудование должно быть цельноперевозным, то есть иметь размеры, позволяющие осуществлять его доставку автомобильным и железнодорожным транспортом габаритным грузом;

– масса оборудования должна позволять использовать стандартные погрузочно-разгрузочные механизмы;

– оборудование должно допускать возможность монтажа, пусконаладки и испытаний при отсутствии сетевого электроснабжения;

– запасные части к оборудованию должны быть стандартными;

– оборудование должно быть изготовлено в Российской Федерации;

– затраты на ликвидацию должны быть низкими.

Вдобавок к перечисленным свойствам блок-контейнер пункта контроля управления линейной телемеханики должен обладать противопожарными и антивандальными свойствами, а также сейсмостойкостью, устойчивостью к воздействию ветра и снега, теплоустойчивостью и антикоррозийными свойствами. Также следует обеспечить:

– возможность подключения внешней дизель-генераторной установки;

– наличие источника бесперебойного электропитания для обеспечения электропитания внутренних потребителей в течение 12 часов;

– наличие охранно-пожарной сигнализации с одновременной выдачей сигнала о задымлении, нарушениях охранных зон и видеоизображения с 8 видеокамер;

– наличие автоматической установки газового пожаротушения с подачей огнетушащего вещества в каждый шкаф и в помещение в целом;

– наличие системы поддержания микроклимата контроллерным управлением (электрообогрев, кондиционер, принудительная вытяжная и естественная приточная вентиляция с электроприводами вентиляционных заслонок);

– наличие оборудования связи, включая приемник GPS/ГЛОНАСС.

Выполнив все вышеуказанные требования, OptimaIntegration (Группа Optima) разработала и вывела на рынок новый продукт – блок-контейнер пункта контроля и управления оборудованием линейных объектов «ОПТИМА БК». Благодаря этому продукту повышается уровень безопасности при эксплуатации объектов линейной части магистральных трубопроводов и других территориально распределенных технологических объектов, сокращаются затраты на эксплуатацию инженерного оборудования и средств охраны, сроки строительства и ввода в эксплуатацию.

Итак, резюмируя, можно сказать, что от разработчика программно-технических комплексов требуется обеспечить полное соответствие не только техническим стандартам и ГОСТам, но и самой концепции построения систем автоматизации и телемеханизации для линейных и территориально распределенных объектов. Только это позволит потенциальному заказчику получить законченное решение, соответствующее основным свойствам и архитектурным особенностям указанных систем.

 

Развитие производства программно-технических комплексов управления оборудованием линейных объектов диктуется темпами и направлением развития самой ресурсодобывающей отрасли. В отрасли активно идет строительство новых и обновление действующих линейных объектов, оснащение которых должно соответствовать лучшим мировым стандартам, в противном случае отрасль будет терять конкурентоспособность.

Основные сегменты, для которых ведется разработка отраслевых продуктов автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУ ТП), – это АСУ ТП нефтегазодобычи и подготовки, АСУ ТП резервуарных парков, АСУ ТП транспортировки и химической промышленности. Будучи системным интегратором с серьезным опытом в области создания АСУ технологическими процессами и производствами, в настоящее время занимающимся развитием систем для реализации полного цикла программно-технического комплекса телемеханики в сфере транспортировки, мы можем прогнозировать интерес к автоматизированным системам управления нефтеперекачивающей станции (АСУ НПС), ибо отрасль на пути к формированию полного цикла процессов автоматизации. Такие системы необходимы для автоматизации действий, связанных с получением, передачей, обработкой и использованием информации, необходимой для безопасного и эффективного управления технологическим оборудованием (задвижками, насосными агрегатами) и вспомогательными системами нефтеперекачивающих станций и резервуарных парков.

Это еще раз подтверждает высказанную ранее мысль о том, что предприятия ресурсодобывающей отрасли стремятся к максимальному снижению издержек на всех уровнях производственно-технологического процесса, а также к максимальному снижению влияния человеческого фактора. Всем разработчикам и интеграторам, оказывающим компаниям ресурсодобывающей отрасли сервисные услуги, необходимо максимально учитывать этот тренд.